Gestion de Production en Intranet

Industrie (Métallurgie)

Contexte

Ce client, spécialisé dans la métallurgie, rencontrait des difficultés majeures dans la gestion de sa production :

  • Erreurs fréquentes

    Saisie manuelle des commandes, de la planification ainsi que des documents de production, entraînant un taux d’erreur élevé et une perte de temps significative.

  • Retards de production

    Absence de visibilité en temps réel sur l’avancement des commandes et sur la charge de production, ce qui provoquait des retards fréquents.

  • Gestion des stocks inefficace

    Ruptures de stock fréquentes et surstockage, sans outil de suivi fiable.

Solution mise en place

Import des commandes

Import des commandes depuis l'ERP EBP
Synchronisation des commandes avec EBP

Intégration avec l’ERP existant "EBP". Malgré un accès limité à ses données, l’automatisation a été maximisée :

  • Ajout et modification facilités pour les points de contrôle, les débits et les informations de livraison.
  • Notification automatique des clients par email lors de l’établissement d’une date de mise à disposition.
  • Intégration directe avec le planning des tournées de livraison.

Gestion de la production digitalisée

Chaque poste de travail accède à sa propre charge via un terminal dédié :

  • Visualisation claire de la charge de travail.
  • Traçabilité complète (qui, quand, où).
  • Mise en pause des points de contrôle en cas de problème.
Interface de suivi sur les postes de travail
Exemple d’interface sur les postes de travail

Tableau de bord temps réel

Tableau de bord de supervision des commandes

Supervision centralisée avec :

  • Visualisation en temps réel de l’avancement des commandes.
  • Filtrage et tri multiples pour identifier rapidement les blocages.
  • Visualisation des réservations et des débits de stocks.

Gestion des stocks intelligente

Module de gestion des stocks avec historique

Module dédié pour :

  • Suivi des niveaux de stock avec historique des mouvements.
  • Paramétrage d’alertes sur stocks minimum et seuils critiques.
  • Intégration avec les commandes fournisseurs.

Résultats

-80%

d’erreurs de production

Grâce au suivi en temps réel et aux contrôles automatiques.

+15h

gagnées par semaine

Temps réalloué à des tâches à valeur ajoutée.

-70%

de ruptures de stock

Avec le système de suggestions de réapprovisionnement.

Ce projet a permis au client de réduire ses coûts de production, de rationaliser ses processus et d’augmenter sa capacité de production tout en améliorant la satisfaction client.

PHP JavaScript MySQL API REST

Témoignage client

"Grâce à cette solution, nous avons divisé par quatre nos erreurs de production et gagné un temps précieux. L’équipe a adopté l’outil très rapidement, et la supervision en temps réel nous a permis d’anticiper les problèmes."

[Prénom Nom], Responsable Production

[Nom de l’entreprise], [Ville]

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